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数据管理及其应用的标准化工作
2013-03-06 15:20:32  作者: 同跃红   来源:智造网—助力中国制造业创新—idnovo.com.cn
  •   按GB/218727《企业应用产品数据管理(PDM)实施规范》的定义,产品数据管理(Product Data Mnanagement,PDM)是将与产品相关的信息和与产品有关的过程集成的管理技术,在企业范围内构造一个从产品策划到产品实现的并行化协作环境,是企业实施信息化的基础平台。PDM系统一般包括:文档管理与数据仓库、工作流程管理、产品结构树、配置管理和应用集成等,包括了产品整个生命周期的信息和数据。

  按GB/218727《企业应用产品数据管理(PDM)实施规范》的定义,产品数据管理(Product Data Mnanagement,PDM)是将与产品相关的信息和与产品有关的过程集成的管理技术,在企业范围内构造一个从产品策划到产品实现的并行化协作环境,是企业实施信息化的基础平台。PDM系统一般包括:文档管理与数据仓库、工作流程管理、产品结构树、配置管理和应用集成等,包括了产品整个生命周期的信息和数据。

  从数据的角度来看,PDM支持在企业组织产品设计活动中及时方便地提交、存档、共享和查询相关产品信息。

  从过程的角度来看,PDM系统可协调在整个产品生命周期内诸如设计、审批、工程变更以及产品数据发布等过程,跟踪和控制研发工作的进展。

  1 PDM系统应用过程中的标准化工作

  针对科研过程中信息管理和过程控制的业务需求,标准化部门参与了我部PDM系统方案设计与实施。为保证实现文档管理、电子审签、权限管理、产品结构管理、变更管理和配置管理等PDM主要功能,标准化部门分阶段参与制定有关PDM管理的标准和文件,以保证PDM系统中产品环境创建、信息管理和过程控制的有效运行。

  1.1 前期准备

  组织制定有关数字化三维设计标准《Pro/E三维设计规范》、《型号产品三维设计布局参数命名规则》、《Intralink应用规范》、《软件文档分类编码规则》、《型号产品分类编码规则》、《型号产品零、部(组)件分类编码规则》、《型号产品设计文件分类编码规则》、《型号产品研究试验文件分类编码规则》和《型号产品电子文件命名规定》;按《标准件建立细则》、《标准件制作约定》组织创建标准件库,信息化部门建设专栏,将与设计有关的培训资料放入网页,供设计人员查阅。

  1.2 开发阶段

  建立型号PDM系统,标准化部门参与需求调研、方案设计、详细设计、开发、测试、修改和培训等全过程。

  提出《标准化需求分析》,定制各类技术文件模板,对各类文档编码、更改单、技术通知单、编码规则等作出规范化要求。

  按照质量管理有关要求,对不同文档定制了相应的审签流程;编写《电子签审打印方案》、《电子签名类型列表》,对文档审签要求、模板选择要求等进行规定。

  编制版本控制要求:文档(文件和图样)使用版本信息(大版本和小版本)记录其修改的过程:文档的所有版本均在PDM系统中保存;记录文档的生命周期状态,文档版本由大版本和小版本两部分组成,格式为“大版本.小版本”,版本中的大版本直到该文档被批准和发放时都不发生变化:当需要对处于发放状态的文件进行修改时,需要通过修订、更改程序实现文档的“大版本”升级。

  组织编写《PDM业务管理规范》,对术语与定义、PDM系统中对象命名及编码规则、PDM产品数据管理规划及使用流程、产品数据集成管理规定、产品数据管理基本要求、PDM相关业务管理规定、文档完整性的要求等进行规范。

  协助信息化部门完成《PDM系统需求分析报告》、《PDM系统方案设计报告》、《PDM系统详细设计报告》、《系统安装手册》、《用户培训手册》、《系统操作说明书》、《测试手册》等,用测试问题反馈单及时记录并修改完善系统。参与教育部门组织的培训,对《PDM系统使用易出错问题》进行宣讲。

  1.3 系统试运行

  建立某型号产品研制环境、配合研究室搭建产品结构,并完成部分文档、Pro/E(使用三维设计软件进行产品设计)模型、图样的电子审签。把有关PDM应用的技术文档及培训资料挂载到所内网页上,利用邮件和网页对《PDM新系统使用易出错问题提示》。组织人员对三维设计应用模板和配置文件进行了修改和完善。

  1.4 正式上线运行

  标准化部门确认审批流程、编码、审签页等业务需求,清理型号清单以及各型号顶层产品结构后,全面正式启用PDM系统。

  为实现型号产品数据的有效管理和技术状态的有效控制,规定各型号的设计和研试类文档录入PDM系统,实现文档的集中管理和有效利用。

  明确在PDM系统中进行文档的电子审签,并实现企业之间的异地电子审签;在PDM环境下开展Pro/E三维结构设计。

  新文档的审签必须走PDM审签流程;原有文档发生更改时,必须先录入原文档,再走PDM更改流程:保持现有管理模式(型号研制岗位、职责、流程、方法等)不变。

  明确型号设计任务的承担者,PDM的相关工作的负责人:设计者负责PDM系统中相关产品结构及文档创建与维护,并对产品结构树信息的正确性、完整性负责。

  1.5 流程优化

  正式启用PDM系统后,随着业务不断推进和应用的深入,需要对流程进行优化,在对文档签审流程优化、图样批量审签流程优化、变更审签流程优化(含转阶段)等完善时,标准化部门参与编写《PDM流程优化系统详细设计文档》、《关于PDM流程中增加扫描节点的说明》,组织对《PDM业务管理规范》进行多轮补充和完善。在后续型号数据管理流程优化,PDM系统升级等项目中,还需做好需求整理及技术方案、技术规范的制定等大量标准化工作。

  2 应用过程中出现的问题与解决措施

  为实现型号数据集中管理和技术状态的有效控制.对曾出现的制约着PDM系统应用的问题,采取了一些解决措施。

  2.1 正式上线前遇到的问题及解决措施

  问题:

  ●历史归档文件导入过程中,需整理归档文件清单:收集整理电子文件、按规范命名并导入PDM系统:收集整理历史审签记录,既要保证完整性又要确保正确性,难于完成;

  ●人力资源难于保证,导致数据不完整,正确性难于保证;

  ●系统需要经过大量开发、客户化定置才能使用,系统中存在不完善的地方需要改进,只能在使用过程中逐步解决。

  解决措施:

  ●规定《未采用院编码标准的型号进入PDM建立结构树有关事宜》,修改现有PDM系统文档编码方式,历史归档文档创建采用手工编码,与原编码保持一致,规定了历史文档编号、电子文件命名、文件正文代号原则;新文档创建采用自动编码,自动编码流水号均改为四位数与历史文档编号加以区分,不再将所有历史文档导入系统,减轻各研究室的工作压力,使得我们可以把精力集中在应用和系统完善等工作上;

  ●研究室指定专人(一般为分系统总体人员)担任部门管理员,负责管理本部门对口型号;各管理部门密切配合,加强检查与考核,及时奖惩,记录各种问题,加强信息的沟通和反馈,确保PDM系统顺利运行;

  ●为进一步改善和提高各业务环节,需不断优化改进和完善系统,做好必要的技术服务保证。

  2.2 正式上线后部分问题及解决措施

  随着PDM系统运行的推进和应用深入,系统全面得到检验的同时,使用过程中却不断出现问题,为解决这些问题,标准化部门联合信息化部门通过网页、邮件进行宣贯,先后编写《PDM新系统使用易出错问题提示》、《转阶段注意事项》、《关于进一步加强PDM审签流转时限控制的通知》、《关于严格PDM流程三级审签的工作提示》、《关于已归档试验现场文件归入PDM系统的通知》以及《关于转阶段的有关说明》等文件,对重点注意事项、常见问题等多次进行培训。例如:设计师系统反映部分PDM文件有重复批准、打印的情况,经调查发现,主要原因是创建文件及流程未按照系统规定的要求设置、流转,造成电子审签位置错位而无法归档,为此,我们编制了《关于PDM应用实施注意事项》进行提示。

  3 数字化工业体系中的标准化工作

  数字化产品定义也可以称之为技术状态标识,是工作分解结构(WBS)和技术状态标识逐步完善的过程和结果。具体为:自上而下逐级创建细化产品结构,机械类产品结构应细化分解到所有零件和标准件。通过Pro/E检入的结构,应是相对独立的部件或总成,其规模满足审签流程;电子类产品结构细化分解到集成板级。用Pro/E三维设计等软件进行结构、电子产品设计、装配等,设计结果在PDM中管理,实现以数字化方式对产品进行准确描述和分类管理.反映产品属性等信息,满足设计、制造各过程对数据的需求,形成统一的数字化工作语言与协同环境。

  按照数字化导弹工业体系要求,要做到以三维模型作为设计依据,三维模型直接用于工艺和制造部门,提高生产效率,需建立异地协同的设计环境,实现工艺、制造人员直接获取数据库中的3D产品信息。在此过程中,数字化的基础是数据,数据要交互、要辨识需要各方采取统一的数据模板和规范,并严格遵守执行,这就需要标准化工作提前介入,主要工作有以下几个方面。

  ●研究在型号数据管理流程优化、三维模型下厂、项目管理计划与PDM系统集成应用过程中,为打通设计到制造的全三维数字化通道,建立三维模型标注等相关规范。

  ●探讨在型号产品结构、技术文件、技术状态基线、跨单位数据签署和数据收发业务等方面的管理要求和管理流程,如:流程重新定义或完善现有的程序文件,协同设计需规定新的设计、工艺工作准则,以文件的形式指导和规范型号设计、生产、试验、综合保障及管理,提高技术状态管理和产品管理能力。

  我部目前较多使用的仍为“二维图样为依据,三维模型为参考”的应用模式,要转变为以“全三维模型”为依据的“面向制造的协同设计”应用技术与组织管理方法,最终取消二维工程图样,需要不断学习先进的数字化体系思想和手段,加强顶层设计规划能力,编制三维模型管理、数据资源库管理和数据归档管理等要求,形成跨单位协同研制管理的标准体系。

  在数字化设计、仿真、协同、制造过程中,需充分利用信息化手段和技术,建立相应标准件库、材料库、设计制造知识库、专业工程数据库、规范标准控制,形成完整、协调、配套的三维设计标准化体系;同时加强设计工作标准化,对成熟技术和经验进行全面总结,将专家设计经验及设计流程固化,形成技术标准,规范产品的设计与制造行为。


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